油气润滑系统的应用

油气润滑系统在链条上的应用

      在机械传动中链条传动是广泛存在的一种方式，可是在多数情况下，许多公司忽略了链条润滑的重要性。因此，缩短了工业链条的寿命已及提高了更换整组链条的频率，从而增加了维护成本。多数链条是由高粘度的润滑油或润滑脂黏附链条表面。虽然可以对链齿和链表面起到润滑的作用，但几乎无法渗透到链销、轴衬和滚筒。

多数链条的故障都是由以下因素造成的：

      1.当链条内部没有充分润滑，就产生磨损和腐蚀，并导致链条松动或扭结。

      2.当链条高速运行时，因为离心力会甩落附在表面的润滑剂，而无法对链条起到润滑保护的作用。

      3.当链条在多粉尘和潮湿的环境下运行时，粉尘和水分可能会进入链条内部，导致磨损和腐蚀。

油气润滑系统在锯床上的应用

      锯床下料在工业中广泛应用，而锯床常常采用的却是传统的乳化液大量浇注到原材料和锯条之间，从而起到润滑和冷却的作用，但是此种润滑液需要一套完整可靠的过滤系统，这就是锯床本身的成本增加，长时间使用的乳化液更换后需要进行处理，这也增加了使用者的成本。

油气润滑系统却相比传统的锯床润滑方式有很大的优点：

      1.锯床本身不需要过滤的设备对润滑剂进行过滤，节约机床制造成本。

      2.无需对润滑进行后处理带来的运行成本增加。

      3.润滑油的消耗量很低，节能环保。

      4.切削过程不会对操作环境造成污染。

      5.工件表面干燥，无需后处理。

      为了更好的保护链条的使用，就需要选择更好的润滑方式，油气润滑系统在提高链条的润滑效果和寿命方面的作用就毋庸置疑了，自从链条油气润滑设备在欧洲开始应用起，统计数字表明有一个意外的收获——链条更换频率大大降低。综合以上事实，可以确定地说，对使用链条油气润滑是一举两得，不仅节约了维护费用，同时也降低了链条的损坏和更换频率，其所带来的效益远远高于采用传统的涂抹油脂的润滑方式，因此采用链条润滑装置无疑是比较经济的解决方案。

      油气润滑设备是一种消耗型的集中油气润滑系统，在润滑方面，选用油气混合成两相流喷射的方式，自动地向链条提供微量精细润滑油（1.8mm～40.6mm），由于润滑剂的给定量很小且专门喷射到链条上，润滑油可以更很好的渗透到轴衬、链销和滚筒中，是一种可靠、经济的润滑模式。润滑剂的给定也通常是链条在运行中间歇性供给的，由气动脉冲发生器控制时间间隔来实现。